本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標準，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業(yè)的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。

1、適用范圍：

本節(jié)玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行頒發(fā)的樓閣 規(guī)范中對材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規(guī)范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規(guī)范2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業(yè)的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5.1結(jié)構(gòu)硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質(zhì)量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.6在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻的構(gòu)件之間，應使用耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規(guī)定:

2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴密。

2.2石材幕墻材料要求：

2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質(zhì)量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經(jīng)陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件：必須通過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發(fā)生電化學腐蝕。

2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.2.7主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應通過預埋件連接,預埋件應在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經(jīng)過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

2.3.2金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現(xiàn)場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質(zhì)骨架連接時，中間要墊有機材質(zhì)墊塊，以免發(fā)生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結(jié)構(gòu)膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗；石材用結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)強度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構(gòu)件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

2.10幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045的有關(guān)規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。

2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度

3防火層的密封材料應用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.11主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經(jīng)緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業(yè)條件：

4.1施工技術(shù)負責人在施工前應向施工人員做好技術(shù)交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網(wǎng)，以免在幕墻施工時發(fā)生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經(jīng)驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經(jīng)各方認可；根據(jù)施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業(yè)面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據(jù)玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結(jié)構(gòu)之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調(diào)整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發(fā)生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調(diào)整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據(jù)幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內(nèi)。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內(nèi)用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關(guān)要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關(guān)規(guī)范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結(jié)構(gòu)刷防銹漆→金屬骨架安裝→

防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→

石材飾面板安裝→安裝質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預埋件安裝：

預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。

⑵測量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

⑤確定好每個立面的中線。

⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。

⑧所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴密牢固。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。

③在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質(zhì)量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

⑦在大風和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：

測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：

根據(jù)設計和施工現(xiàn)場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結(jié)構(gòu)上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。

⑵、錨固件安裝：

幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結(jié)構(gòu)形式要符合設計要求，錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：

根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先根據(jù)設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質(zhì)量將直接關(guān)系幕墻飾面質(zhì)量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質(zhì)量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。

主體結(jié)構(gòu)與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

幕墻的金屬框架與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

⑷、面板安裝

面板要根據(jù)其材質(zhì)選擇合適的固定方式，一般采用自攻釘直接固定到骨架上或板折邊加角鋁后再用自攻釘固定角鋁的方法，飾面板安裝前要在骨架上標出板塊位置，并拉通線，控制整個墻面板的豎向和水平位置。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。面板安裝要牢固，固定點數(shù)量要符合設計及規(guī)范要求，施工過程中要嚴格控制施工質(zhì)量，保證表面平整，縫格順直。

⑸、嵌縫打膠：

打膠要選用與設計顏色相同的耐侯膠，打膠前要在板縫中嵌塞大于縫寬2—4mm的泡沫棒，嵌塞深度要均勻，打膠厚度一般為縫寬的1/2。打膠時板縫兩側(cè)飾面板要粘貼美紋紙進行保護，以防污染，打完后要在表層固化前用專用刮板將膠縫刮成凹面，膠面要光滑圓潤，不能有流墜、褶皺等現(xiàn)象，刮完后應立即將縫兩側(cè)美紋紙撕掉。打膠操作陰雨天不宜進行。硅硐結(jié)構(gòu)密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

⑹、清洗保潔：

待耐膠固化后，將整片幕墻用清水清洗干凈，個別污染嚴重的地方可采用有機溶劑清洗，但嚴禁用尖銳物體刮，以免損壞飾面板表現(xiàn)涂膜。清洗后要設專人保護，在明顯位置設警示牌以防污染或破壞。

6、應注意的質(zhì)量問題：

6.1玻璃幕墻中的明龍骨幕墻的框料和隱框幕墻的拼縫應橫平豎直，隱框幕墻的縫寬應均勻，并符合設計要求。玻璃的安裝方向應正確。

6.2玻璃的品種，規(guī)格與顏色應與設計相符，整個幕墻玻璃的色澤應均勻，不得有顏色變色，鍍膜脫落現(xiàn)象。

6.3 幕墻中的鋁合金型材表面不應有脫膜現(xiàn)象。明龍骨幕墻的裝飾扣板表面應平整，不應有變形，波紋或局部壓碰等肉眼可觀察到的質(zhì)量缺陷。

6.4幕墻的上下邊及側(cè)邊封口，沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求。

6.5鋁合金骨料及玻璃的表面應潔凈，不得有污物；玻璃應安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封條應鑲嵌密實，填充平整。

6.6嚴格控制石材板質(zhì)量，材質(zhì)和加工尺寸都必須合格。

6.7要仔細檢查每塊石材板有沒有裂紋，防止石材板在運輸和施工時發(fā)生斷裂。

6.8測量放線要十分清確，各專業(yè)施工要組織統(tǒng)一放線、統(tǒng)一測量，避免各專業(yè)施工因測量和放線誤差發(fā)生施工矛盾。

6.9預埋件的設計和放置要合理，位置要準確。

6.10根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)繪制施工放樣圖，落實加工尺寸。

6.11安裝和調(diào)整石材板位置時，可用墊片適當調(diào)整縫寬，所用墊片必須與掛件是同質(zhì)材料。

6.12固定金屬掛片的螺栓要加彈簧墊圈，或調(diào)平調(diào)直擰緊螺栓后，在螺帽上抹少許石材膠固定。

錨固件及骨架連接件等采用焊接的部位，焊接質(zhì)量一定要符合設計要求，焊口涂刷防銹漆前要將焊渣焊藥清理干凈，防銹漆涂刷要到位，不能有漏刷漏涂等現(xiàn)象。

6.13面板固定方法、固定點間距要符合設計要求，固定要牢固無松動。

6.14飾面板運輸安裝過程中要注意保護，不能損壞劃傷，影響飾面效果。

6.15膠縫要寬窄、深淺一致，表現(xiàn)要光潔，不能有凹凸不平或剝裂等現(xiàn)象。

7、成品保護：

7.1玻璃幕墻在制作安裝過程中和工程驗收前，應采取成品保護措施，杜絕利器劃傷鋁型材和玻璃表面，并應防止電氣焊火花燒傷或燙傷面層。

7.2已安裝好的玻璃幕墻骨架的洞口，不得再做運料通道。

7.3嚴禁在鋁合金框上安裝腳手架、懸掛重物，腳手架不得搭在橫框上，并嚴禁蹬、踩橫框，和在橫梁上系安全帶。

7.4清洗有污染玻璃和鋁型材時不得用堿性或酸性有損外觀質(zhì)量的清洗劑，宜用中性清潔劑。

7.5幕墻上方如有動火操作，作業(yè)面下應設接火斗，以免火花灼傷飾面板或其他材料。

8、質(zhì)量驗收標準：

8.1各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：

1相同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500～1000米2應劃分為一個檢驗批，不足500米2也應劃分為一個檢驗批。

2同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

3對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)、工藝特點和幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.2檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：

每個檢驗批每100米2應至少抽查一處，每處不得小于10米2。

對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應根據(jù)幕墻的結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。

8.3玻璃幕墻工程

8.3.1主控項目

8.3.1.1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料復檢報告。

8.3.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量。

8.3.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：

8.3.1.4幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方法應符合設計要求。

8.3.1.5幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。

8.3.1.6幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。

8.3.1.7幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

8.3.1.8鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

8.3.1.9所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄；

8.3.1.10玻璃幕墻金屬框架與主體結(jié)構(gòu)連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.11各種連接件，緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.12隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄；

8.3.1.13明框玻璃幕墻安裝應符合下列規(guī)定：

8.3.1.14玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術(shù)標準規(guī)定。

8.3.1.15玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬與槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。

8.3.1.16玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

檢驗方法：觀察；檢查施工記錄；

8.3.1.17高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構(gòu)膠填嵌嚴密。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.18點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的的活動不銹鋼爪，不銹鋼爪的中心間距應大于250mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；

8.3.1.19玻璃幕墻四周，玻璃幕墻內(nèi)表面與主體之間的連接點，各種變形縫，墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.1.20玻璃幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

8.3.1.21玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄；

8.3.1.22玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關(guān)閉應嚴密。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關(guān)閉檢查；

8.3.1.23玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄；

8.3.2一般項目

8.3.2.1玻璃幕墻表面應平整潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

檢驗方法：觀察； 

8.3.2.4明框玻璃幕墻的外露框長壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄；

8.3.2.5 玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑順直。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；

8.3.2.6防火、保溫材料填充應飽滿均勻，表面應密實、平整。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.3.2.7玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；

8.3.2.8明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-3規(guī)定。

8.3.2.9隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-4的規(guī)定。

8.4石材幕墻工程

8.4.1主控項目

8.4.1.1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

8.4.1.2石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應符合要求。

檢驗方法：觀察。

8.4.1.3石材孔、槽的數(shù)量、深、度、位置、尺寸應符合設計要求。

檢驗方法：檢查進場驗收記錄或施工記錄。

8.4.1.4石材幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

8.4.1.5石材幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材表面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4.1.6金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4.1.7石材幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.4.1.8石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.4.1.9各種結(jié)構(gòu)變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.4.1.10石材表面和板縫的處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

8.4.1.11石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度應符合設計要求技術(shù)標準規(guī)定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

8.4.1.12石材幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

8.4.2一般項目

8.4.2.1石材幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損裂痕。顏色和花紋應協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。

檢驗方法：觀察。

8.4.2.2石材幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

檢驗方法：觀察，手扳檢查。

8.4.2.3石材接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直；凸凹線出墻厚度一應一致，上下口應平直；石材表面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整齊。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

8.4.2.4 石材幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察。

8.4.2.5 石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

檢驗方法：觀察，用水平尺量檢查。

8.4.2.6 每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合表5-5。

8.4.2.7石材幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-6的規(guī)定。

8.5金屬幕墻工程驗收

8.5.1主控項目

8.5.1.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。

8.5.1.2金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

8.5.1.3金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查進場驗收記錄。

8.5.1.4金屬幕墻主體結(jié)構(gòu)上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查拉拔力檢測報告和隱蔽工程驗收記錄。

8.5.1.5金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.5.1.6金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.5.1.7金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.5.1.8金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.5.1.9各種變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。

8.5.1.10屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。

8.5.1.11金屬幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

8.5.2一般項目

8.5.2.1金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致。

檢驗方法：觀察。

8.5.2.2金屬幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

8.5.2.3金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察。

8.5.2.4金屬幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。

檢驗方法：觀察；s用水平尺檢查。

8.5.2.5每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合表5-7的規(guī)定。

8.5.2.6金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5-8的規(guī)定。

9安全措施：

9.1操作前按照搭設腳手架的操作規(guī)程，檢查腳手架是否牢固。操作層兜網(wǎng)是否張掛齊全；圍網(wǎng)是否已掛滿；隔三層是否另設一道兜網(wǎng)。腳手操作層護攔是否已經(jīng)安設。

9.2在腳手架上操作的人數(shù)不能集中，堆放的材料應散開，要放穩(wěn)，木制杠尺不能一端立在腳手板上一端靠墻，要平放在腳手板上。腳手板嚴禁有探頭板。

9.3腳手架妨礙操作時，應由架子工處理，嚴禁非架子工翻腳手板或搭設臨時架子。

9.4移動式照明燈必須使用安全電壓，機電設備（鉆臺、切割機、手電鉆等）應固定專人或電工操作。小型卷揚機的操作人員需經(jīng)培訓并考試合格后方準操作?，F(xiàn)場一切機電設備非操作人員一律禁止亂動。

9.5多工種立體交叉作業(yè)，應有防護設施，作業(yè)人員必須戴安全帽。

9.6在使用懸吊腳手時，懸吊架應固定牢固，吊環(huán)，鋼絲卡具應緊固，吊蘭應有保險繩，操作人員應系安全帶。

9.7冬期施工，室內(nèi)熱作業(yè)應防止煤氣中毒。熱源應設專人管理防止引起火災。外架應及時掃雪防滑，化凍時應檢查外腳手架防止下沉。

9.8射釘槍或風動工具應由經(jīng)過專門培訓的工人負責操作。

9.9電動工具應安設漏電保護裝置。

9.10任何人未經(jīng)管理人員允許不得隨意拆除安全防護設施。

9.11加強班組建設，做好班前安全教育。